现在纸箱发展也是多元化了，对于市场上出现的纸箱印刷常见质量问题
，小编广泛搜集资料

，像邢台市伟德国际1946bv官网纸箱包装厂一直致力于生产纸箱行业，大力研发设计优质纸箱产品，对于这种问题给出了解决方法，

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、机器压印关联部件不良引起的质量故障

　　当印版辊筒轴头、压印辊轴头
、传动轴




、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损




、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象
，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析
，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理

，对磨损

、松动的部件予以修复，消除故障现象。

　　2、压力辊调整不当引起的质量故障

　　若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生

。

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、着墨辊不良引起的质量故障

　　当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲
、变形或表面破损时

，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理

，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件
，对损坏的着墨辊予以更换
，才能消除故障现象。

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、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

　　如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时



，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补

，容易使文字



、线条版面出现起糊的质量问题
。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放
、搬运过程中

，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔
、砸
、压等不良生产习惯进行搬运


。

　　5、印版厚度不均匀引起的质量故障

　　当橡皮版材厚度不均匀时
，印版版面就会出现高低差
。版面高的地方就容易糊版


，版面低的地方就容易出现着墨不全


，造成印迹不清晰

，为避免这一不良情况的发生
，可采用零星制版的方式




，将版材制成若干小块的


，应采用同一块版材分别进行制作


，这样它的厚度差异比较小
。如果已经制好的橡皮版

，存在厚薄差时


，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

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、色序不当引起的质量故障

　　如果将版面较满的图文排列在一色组印刷


，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板*色组的印刷图文的着墨量大




、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生
，宜将面积小的版面排列在*色组印刷
，将面积大的版面排列在后续色组印刷

，可避免印迹转移造成脏版现象
。